• Работаем: 09:00 - 18:00 ПН-ПТ | CБ-ВС выходные
Система «Бережливое производство»: теория и практика реализации

Информация о курсе

Город: Екатеринбург
Улица: Мамина-Сибиряка, 36
Дата: 18-19 ноября 2020
Офис 200
Места: 15
Время: Уточняйте
Продолжительность 2 дня
СТОИМОСТЬ: 12000 руб.

Цель: приобретение знаний и создание команды единомышленников для повышения эффективности работы предприятия с помощью систем и методов «Бережливого производства» при выполнении основных задач:

- выбор конкурентной стратегии развития промышленного предприятия;
- изучение систем и методов «Бережливого производства» и сравнение их с традиционными;
- изучение практических инструментов управления промышленным предприятием с помощью систем и методов «Бережливого производства»;
- аналитическое подтверждение экономической эффективности систем «Бережливого производства»;
- ознакомление с результатами внедрения систем и методов «Бережливого производства» на зарубежных и отечественных промышленных предприятиях.

18 - 19 ноября 2020г.
Авторский Курс  Евгения Вольхина
Применение инструментов Бережливого Производства  
для повышения производительности труда

 

Ожидаемые результаты обучения:

- осознание необходимости изменений в условиях пост-индустриального и информационного уклада общества;
- формирование у руководителей высшего и среднего звена инновационного мышления в процессах управления промышленным предприятием;
- понимание взаимосвязи технологических процессов и экономической эффективности в условиях «Бережливого производства»;
- изучение основных систем и методов «Бережливого производства»;
- прогнозирование перспектив внедрения систем и методов «Бережливого производства» на своём предприятии;
- применение на практике инструментов БП для провышения производительности труда.

1.1. Основные понятия и сущность бережливого производства

· Сравнение «выталкивающего» и «вытягивающего» типов производства
· Основные понятия и определения бережливого производства
· Системы и методы бережливого производства
· Условия для внедрения вытягивающего производства
· Этапы внедрения вытягивающего производства

1.2. Концепция «5S» - Наведение идеального порядка

· Суть концепции – создание основы для эффективного управления
· Этапы внедрения системы «5S» на промышленном предприятии
· Мотивация персонала на внедрение «5S»
· Эффективность внедрения системы «5S»

1.3. Визуализация процессов – простой и эффективный инструмент прогресса

· Наглядное представление хода и результатов производственного процесса
· Визуализация показателей работы, их, принятие решений и действия по отклонениям
· Основные инструменты визуализации в рабочей среде (зонирование участка, визуализация хранения запасов, организации рабочих мест, расположения инструмента, оснастки)

2.1. Система «Кайдзен» - непрерывное улучшение производственных процессов

· Процессный подход на основе ABCD / XYZE - анализа
· Ориентация на платёжеспособных клиентов
· Принципы системы «Кайдзен»
· Цикл PDCA: «планируй – делай – контролируй - анализируй»
· Выявление и ликвидация потерь на рабочем месте и в производственном процессе
· Методы разработки инновационных идей: мозговой штурм, метод «Дельфи», метод Голдрадта, функционально-стоимостной анализ

2.2. Организация рабочих мест без потерь

· Карты стандартизированной работы: формы и технология разработки
· Способы обучения персонала по программе «Рабочее место – без потерь»
· Мотивация персонала для участия в проекте

2.3. Гарантия качества производственного процесса

· Методы контроля продукции в традиционных процессах производства (пост-фактум)
· Современные требования потребителей к качеству товара
· Концепция достижения качества на уровне «6 сигм»
· Интегрированные системы гарантии качества производства: «Андон» и «Поке-Ёке»

3. Система «Быстрая переналадка оборудования»

для повышения гибкости и скорости его работы
· Концепция и основные преимущества быстрой переналадки
· Быстрая переналадка единиц оборудования и всей производственной линии
· Совмещение операций по быстрой переналадке с процессами чистки, технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР)
· Виды потерь в работе оборудования
· Построение системы оценки потерь и целевых показателей эффективности оборудования

4. Система «Всеобщее управление бережливым производством» (ТРМ)


4.1. Основы и технология внедрения ТРМ
· Определение понятия ТРМ, цели и результаты внедрения системы
· Этапы и эффекты внедрения ТРМ
· Организационные условия для внедрения ТРМ

4.3.Расчет коэффициента общей эффективности оборудования КОЭ/OEE
· Методика расчета общей эффективности использования оборудования КОЭ/ОЕЕ
· Методы сокращения потерь разных видов
· Проектирование и производство продукции в системе бережливого производства
· Внедрение потока единичных изделий

4.4. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами (СО)
· Цели, задачи и технология внедрения шагов СО:
· Первоначальная чистка
· Принятие мер по источникам загрязнений, труднодоступным и сложным местам
· Разработка карт чистки-проверки, смазки
· Общая характеристика шагов и особенности их внедрения

4.5. Улучшения рабочих приёмов, методов работы и технологий (кобецу кайдзен)
· Общая характеристика и задачи кобецу кайдзен
· Работа с рационализаторскими предложениями по отдельным улучшениям
· Этапы поиска и решения проблем в проектах совершенствования

4.6. Внедрение других направлений ТРМ
· Повышение квалификации по методу Training within industry (TWI)
· Санитария и гигиена
· Окружающая среда, охрана и безопасность

5. Системы идеальных запасов за счёт надёжных связей и поставок


5.1. Система «Точно вовремя – JIT»
· Управление запасами в системе бережливого производства
· Стратегии и тактика эффективного снабжения материалами
· Управление поставками по системе «Точно вовремя – JIT»
· Системы «Точно вовремя» и «MRP»

5.2. Метод «Вытягивания»
· Определение, условия внедрения, варианты вытягивания
· Правила и шаги построения вытягивающей системы

5.3. Система обмена производственной информацией «Канбан»
· Этапы построения «Бережливого логистического потока»
· Виды «карточек-канбан» и правила их движения
· Проектирование движения материальных потоков на основе «карточек-канбан»

6. Практический пример по внедрению системы бережливого производства


· Анализ исходных параметров производственных процессов
· Этапы организации процесса бережливого производства
· Построение карты текущего состояния производственных процессов
· Правила организации бережливого производства
· Алгоритм и этапы перехода на систему бережливого производства
· Построение карты организации процессов бережливого производства
· Построение графика этапов внедрения бережливого производства
· Сравнение экономических параметров систем традиционного и бережливого производства
· Практические аспекты прнименения инструментов Бережливого производства для повышения производительности труда.

В ходе обучения слушателям будут представлены практические кейсы, подтверждающие экономическую эффективность предлагаемых подходов, способов и систем «Бережливого производства».

При рассмотрении всех пунктов программы будут продемонстрированы слайды и фильмы с примерами внедрения систем «Бережливого производства» на зарубежных и отечественных промышленных предприятиях.

Программа рассчитана на 16-18 академических часов




Отзывы Клиентов

На протяжении многих лет на рынке мы работали с разными известными брендами

Отзыв Ависма
Отзыв Dyckerhoff
Отзыв УОМЗ
Отзыв ЗАО УРБО
Отзыв завод Атлант
Отзыв ОКА-ПЛАСТ

Оставьте заявку и наши специалисты перезвонят Вам в ближашее время!

Отправить